При выборе геометрии режущей части алмазных резцов необходимо руководствоваться следующим.

• Передняя и задняя поверхности и режущие кромки резцов должны быть расположены в более прочных и износостойких кристаллографических сетках и направлениях.
  Передний угол γ алмазных проходных резцов необходимо выполнять в пределах от 0 до 5°; чем меньше твердость обрабатываемого материала, тем больше должно быть значение угла γ.
  Задний угол а следует принимать возможно меньшим (4—8°) при обработке твердых материалов и увеличивать до 10—12° при обработке мягких материалов. При расточке отверстий малых диаметров задний угол необходимо увеличивать.
• Большое значение для эффективности работы резца имеет величина главного и вспомогательного углов в плане.
  Увеличение главного угла в плане φ способствует уменьшению вибраций. Уменьшение угла в плане до 0° значительно улучшает чистоту поверхности.
• Упрочнение режущей кромки резца следует достигать за счет уменьшения заднего и переднего углов, увеличения угла при вершине и радиуса закругления между режущими кромками и повышения жесткости системы станок—деталь—инструмент.

Применяемые режимы резания и степень нагрева инструмента определяют износостойкость инструмента.

Алмаз, обладая высокой температуропроводностью и низким коэффициентом трения, позволяет вести обработку с высокой скоростью резания. В настоящее время скорости резания при работе алмазными резцами достигают 700 м/мин и больше, при этом стойкость между переточками в зависимости от обрабатываемого материала и режимов резания находится в пределах от 25 до 200 час. Алмазы весом 0,5—0,6 карата допускают от 6 до 10 переточек.

Учитывая высокую хрупкость алмаза, продольная подача и глубина резания при точении должны быть минимальными (S = 0,01—0,1 мм/об и t=0,01— 0,31—многогранная пластина; 2—корпус; 3— обойма; 4 — штифт; 5 — винт крепления обоймы; 6 — прихват; 7 — винт крепления прихвата; 8—твердосплавная подкладка мм).

На рисунке приведены конструкции резцов с припаянным алмазом (а) и с механическим креплением кристалла алмаза (б). Режущие кромки (в) этих резцов могут быть прямолинейными (I), радиусными (II) и фасеточными (III), обеспечивающими улучшение параметров шероховатости обработанной поверхности. Широко распространены резцы с механическим креплением составных вставок (г), оснащенных кристаллами алмаза или композита, и с механическим креплением многогранных пластин из композита (д).