|
На основе микропорошков АМ40-АМ1 изготовляют алмазные пасты. При доводке и полировании алмазные пасты обладают несколько большей производительностью.
В зависимости от обрабатываемого материала, требований шероховатости и условий процесса применяются пасты различной зернистости и концентрации алмаза.
В таблице ниже приведены ориентировочные рекомендации по концентрации алмаза в пастах в зависимости от обрабатываемого материала и зернистости алмаза.
Предельные размеры зерен алмазных порошков
| Зернистость пасты |
Твердые сплавы ВК6М и ВК20 |
Сталь ШХ15 |
Сталь ЭИ-347 |
|
|
концентрация алмаза, в % |
| АМ40 |
40 |
20 |
40—20 |
| АМ28 |
20 |
10 |
20 |
| АМ14 |
20 |
10 |
10—20 |
| АМ5 |
8 |
6 |
— |
| АМ3 |
6 |
4 |
— |
| АМ1 |
6 |
4 |
— |
Из этой таблицы видно, что обработка вязких материалов требует увеличения зернистости и концентрации алмаза в пасте.
Оптимальные условия доводки (полирования) стали ШХ15 алмазными пастами следующие: скорость вращения детали—1,5—1,8 м/сек; удельное давление— 8—28 кг1см²; материалы полировальников—самшит или чугун марки СЧ21-40; зернистость пасты—АМ14— АМ28; концентрация алмаза в пасте—10%.
Особо эффективные результаты получены НИИАлмазом совместно с заводом «Калибр» при доводке вставок микрометров из твердого сплава ВК6М алмазной пастой АМ14 10-процентной концентрации. В этом случае выбран следующий режим: скорость вращения притира—6 м/мин; материал притира—чугун марки СЧ21-40; давление притира на деталь—2 кг/см²; продолжительность доводки одного микрометра — 30 сек. Шероховатость получаемой поверхности 12— 14-Й классы.
Применение алмазной пасты АМ14 10-процентной концентрации на доводке твердосплавных вставок микрометров позволило улучшить шероховатость обрабатываемой поверхности на один класс по сравнению с доводкой свободными алмазными порошками и сократить расход алмаза в 10 раз (с 1 до 0,01—0,08 мг). Наряду с этим установлена реальная возможность автоматизации процесса нанесения пасты на притир, так как пасты более удобны для автоматизации, чем свободные порошки.
Эффективность алмазных паст подтверждается и данными, полученными при доводке редуцированных плашек из твердого сплава ВК20. Так, например, алмазные пасты зернистостью АМЗ, АМ14 и АМ28 позволили получить 11-й класс шероховатости.
Алмазные пасты АМ28 и АМ14 применяются на предварительной доводке при съеме припуска 20—30 мк, а паста АМЗ—на окончательной доводке до требуемых размеров. В этом случае расход алмаза составляет 2,5 карата на 10 комплектов плашек.
Как видно из таблицы, алмазные пасты выпускаются двенадцати зернистостей, которые условно делятся на четыре группы.
Классификация алмазных паст
| Условное обозначение алмазной пасты |
Размер зерен основной фракции, мк |
Условная окраска упаковки |
Условное название группы |
| АП100 |
100—80 |
Красная с черной полоской |
|
| АП80 |
80—60 |
Красная с серой полоской |
Крупная |
| АП60 |
60—40 |
Красная с белой полоской |
|
| АП40 |
40—28 |
Зеленая с черной полоской |
|
| АП28 |
28—20 |
Зеленая с серой полоской |
Средняя |
| АП20 |
20—14 |
Зеленая с белой полоской |
|
| АП14 |
14—10 |
Голубая с черной полоской |
|
| АП10 |
10—7 |
Голубая с серой полоской |
Мелкая |
| АП7 |
7—5 |
Голубая с белой полоской |
|
| АП5 |
5—3 |
Желтая с черной полоской |
|
| АП3 |
3—1 |
Желтая с серой полоской |
Тонкая |
| АП1 |
1 и мельче |
Желтая с белой полоской |
|
По концентрации алмазные пасты различаются на нормальную —Н (например, АП14Н); повышенную—П (например, АП14П) и высокую—В (например, АП14В). |
Контактные телефоны:
